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百级层流罩验证方案与技术要求

百级层流罩验证方案与技术要求

产品分类: 洁净室知识
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产品描述:

百级层流罩验证方案与技术要求 随着科学技术的迅速发展,空气净化技术已被广泛应用于实验室、电子技术、航天、生物制药等各科研生产部门,百级层流罩是提供高洁净度工作环境的一种理想的局部空气净化设备,我公司的百级层流罩主要用于免疫一车间的生产操作。 百级层流罩的一般工作原理为:层流罩采用垂直层流(即单向流)的气流形式,变速滚通风机将负压箱内的空气压入静压箱,再经高效 …

百级层流罩验证方案与技术要求


随着科学技术的迅速发展,空气净化技术已被广泛应用于实验室、电子技术、航天、生物制药等各科研生产部门,百级层流罩是提供高洁净度工作环境的一种理想的局部空气净化设备,我公司的百级层流罩主要用于免疫一车间的生产操作。

百级层流罩的一般工作原理为:层流罩采用垂直层流(即单向流)的气流形式,变速滚通风机将负压箱内的空气压入静压箱,再经高效过滤器进行过滤。从高效过滤器出风面吹出的洁净空气,以一定的均匀的断面风速通过工作区时,将工作区的尘埃颗粒及微生物颗粒带走,从而形成无尘无菌的工作环境。

百级层流罩的安装、运行质量是否能够达到设备安装技术要求和生产工艺的要求。

百级层流罩及配套设施、文件齐全,所用材质符合法规和生产工艺要求。

安装确认目的:确认层流罩的安装、外观符合使用和设计要求;
运行确认目的:确认该设备各项功能达到设计要求,设备空载运行情况良好。

验证方法:空机运行按百级层流罩标准操作规程》运行百级层流罩,连续运行三次,确认各程序运行、转换正常。

层流罩性能确认目的:通过在运行过程中检查层流罩内部的尘埃粒子、沉降菌、风速、照度情况,确认此设备是否能够达到设计标准要求。

百级层流罩可接受标准:
1)尘埃粒子:≥0.5μm ≤3500尘粒数/m3;≥5μm0尘粒数/m3。

2)沉降菌:≤1个/(?90mm?0.5h)。

3)风速:每个风挡的平均风速均在0.3—0.6m/s之间,风速均匀率应在其相应风挡平均风速的±20?范围内。
4)照度:平均照度应在300lks以上。

试验程序

尘埃粒子:
检测检测依据:医药工业洁净室(区)悬浮粒子的测试方法”

检测前提:百级层流罩已清洁完毕;洁净区空调已经打开至少30分钟;层流罩风机运行30分钟以上;检测仪器在校验有效期内;洁净区温度、湿度、压差符合规定要求。

检测仪器:激光尘埃粒子计数器.

检测状态:静态检测,室内测试人员不得多于2人。

检测方法:将风速旋钮风别调至三个不同的风速档,对每个风速档按下面要求的检测点进行检测。

采样点数目及位置:采样点在工作台面上0.2m高度的平面上均匀布置,采样点5个

百级层流罩已清洁完毕;洁净区已进行臭氧灭菌;在检测前空调已经打开至少30分钟;层流罩风机运行30分钟以上;检测仪器在校验有效期内;洁净区温度、湿度、压差符合规定要求。
检验仪器;风速计

测试方法:将风速旋钮风别调至三个不同的风速档,对每个风速档按下面要求的检测点进行检测,

风速检测点位置及分布:把在主过滤器下游10CM处的平面的面积分成十二等份的面积,各面积中心点即为风速测点。
V最大/最小—V平P=×100?V平将各点风速值计算出截面风速的算术平均值,风速和风速均匀率应规定范围内,风速均匀率按下式计算:______式中:P—风速均匀率,?

V更大、最小 —截面风速更大(小)值,m/s
V平—截面风速算数平均值,m/s

风速检测记录

照度检测:

检测依据:依据“JG/T19-1999层流洁净工作台检验标准”

检测前提:百级层流罩已清洁完毕,在检测前空调已经打开至少30分钟,层流罩风机运行30分钟以上,检测仪器在校验有效期内,洁净区、压差符合规定要求。

百级层流罩已清洁表面无灰尘、无积垢洁净区空调开启时间,空调已经打开30分钟,层流罩风机运行时间风机已经运行30分钟照度计已校验;
洁净区压差情况,洁净度不同的洁净室(区)之间的压差应≥4.9Pa

检测仪器:照度计
测试方法:测点布置在洁净工作台横向的中心线上,均匀布置三个点,三个点测值的算术平均值作为洁净层流罩的照度值。

结论与评价
对检测结果进行汇总,见附表:

只有本层流罩的所有检测指标均合格方可判定该层流罩合格。

不合格的层流罩应查明原因,在经处理、调整后重新按本方案实施验证。

再验证
再验证周期:正常情况下,每1年验证一次。
层流罩经过大修或更换高效过滤器后必须进行再次验证。
附件:尘埃粒子检测;
风挡调节位置:检测位置编号≥0.5μm≥5μm结果判定。

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