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环氧树脂地坪在无尘车间中施工的相关知识

环氧树脂地坪在无尘车间中施工的相关知识

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环氧树脂地坪在无尘车间中施工的相关知识 1、环氧树脂地坪漆具有耐强酸碱、耐磨、耐压、耐冲击、防霉、防水、防尘、止滑以及防静电、电磁波等特性,颜色亮丽多样,清洁容易。它采用一次性涂覆工艺,不管有多大的面积,都不存在连接缝,而且还是一种无灰尘材料,具有附着力强,耐磨擦,硬度强等特点。 2. 工法特点 环氧树脂地坪在建筑物、构筑物地面基层施工结束后,根据建筑物的使 …

环氧树脂地坪在无尘车间中施工的相关知识

1、环氧树脂地坪漆具有耐强酸碱、耐磨、耐压、耐冲击、防霉、防水、防尘、止滑以及防静电、电磁波等特性,颜色亮丽多样,清洁容易。它采用一次性涂覆工艺,不管有多大的面积,都不存在连接缝,而且还是一种无灰尘材料,具有附着力强,耐磨擦,硬度强等特点。

无尘车间地面采用环氧树脂地坪漆不产尘
2. 工法特点
环氧树脂地坪在建筑物、构筑物地面基层施工结束后,根据建筑物的使用性质,选择合适的环氧地坪的种类,按规定进行施工。
3. 适用范围
适用于变电站主控制楼门厅、办公区、电缆层地面,配电装置室地面、踢脚线,以及台阶踏步等面层,省电力公司变电站装饰装修典型设计图册中有相关的规定。
4. 作业材料与设备
4.1 基面处理设备
磨削机:装配金刚研磨刀,用于混凝土、水磨石、硬化耐磨地面、大理石等基材表面打磨处理。
便携式磨削机:用于小面积混凝土、水磨石、硬化耐磨地面、大理石等基材表面或边角部位打磨处理,亦可用于去除小面积的旧漆和油污层。
铣刨机:用于铣刨去除旧漆层、油污层等。
抛丸设备:用于大面积混凝土、水磨石、硬化耐磨地面、大理石等基材表面抛丸处理。
吸尘器:去除地面灰尘。
4.2 涂装用具
锯齿镘刀、钉鞋、钉子辊筒:锯齿镘刀用于镘涂自流平地坪涂料,然后用钉子辊筒辊压以释出膜内空气,对于局部涂装缺陷可在涂膜表干前穿钉鞋前往修复。
平底刮板:用于刮涂底漆、砂浆、腻子等稠厚地坪涂料,适合于紧贴地面刮涂。
辊筒与漆刷:质量优异、不掉毛的辊筒和刷子方能获得良好的外观,通常短毛辊筒具有更好的操作性。
无空气喷涂机:用于喷涂施工地坪面漆,效率高,易获得良好的装饰效果,易控制涂料耗量;须根据涂料粘度及使用期选择喷泵和喷咀,以获得适合的流体压力和流量。通常电驱动或内燃机驱动的高压无气喷涂机因其良好的便携性而得到广泛应用。
空气喷涂设备:包括空气压缩机和空气喷枪,可用于喷涂施工低粘度的地坪涂料。
砂浆搅拌机、铺料器与抹光机:用于施工厚层(≥3mm)树脂砂浆,将搅拌均匀的树脂砂浆用铺料器摊铺于地板上,采用抹光机抹平。
4.3 中涂打磨设备
大打磨机:高效快速的中涂层打磨设备。
抛光机与砂带机:配以80~120目的磨片及砂带,在涂装面漆前打磨砂浆或腻子层以获得平整细腻的表面;配以较粗(20~40目)的磨片及砂带亦可以用于混凝土等基材表面的简易打磨处理。
4.4 检验与试验设备
底材表面温度及环境温湿度仪:测定涂装环境温湿度及底材表面温度以确定是否满足涂装要求。
基材含水率测定仪:用以测定基材含水率以判定是否符合涂装要求。
4.5 其它辅助工具
称量与搅拌工具:较高精度的称量工具有利于按比例准确配制多组份地坪涂料,使用电动搅拌器充分快速地混合和搅拌涂料。
切缝机与打胶枪:用于缝隙的处理,切割机用于将缝隙切割和修饰成“V”字形或梯形(宽5-10mm)以方便填补和灌注;而打胶枪用于灌注聚氨酯弹性胶。
5. 工艺流程与操作要求
5.1. 工艺流程
材料进场 →基层处理→基层缺陷处理→底涂涂装→中涂涂装(打磨、吸尘)→环氧无溶剂自流坪面涂(环氧平涂)→养护(打蜡抛光)→报验。
5.2. 操作要求
5.2.1材料进场
核对进场油漆,进场检查凭送货单核对产品标记,验收产品的品种、数量,检查出厂合格证书及检测报告,外观检查油漆涂料桶无损伤。
5.2.2 基层处理
基层强度、干燥度、平整度应满足要求规范要求。
基层强度:现场可用钢丝刷摩擦,也可以用回弹仪做混凝土表面强度测试,或用小铁锤敲打基层表面判定。
基层干燥度:现场以施工后养护时间来判定,即观察表面是否发白,或现场测试含水率。
基层平整度:可以用2m直尺贴于基面,直尺与基面间的最大缝隙应在4mm以内,对要求更高的自流平涂料,直尺与基面的最大缝隙应在2mm以内,施工时,可以利用机械打磨机进行局部找平或修整。
基层的粗燥度:现场宜用轻度喷砂机进行适当表层处理,并吸去浮尘。
5.2.3 基层缺陷处理
起壳:若整个面层都剥离的话,要把砂浆全部清除后重新抹面,如只是一部分有剥离,可以用树脂注浆的方法来修补。
裂缝:修补时沿着裂缝部分用电动切割机开1cm左右宽度的“U”字形槽,用树脂砂浆来填补槽。
缺口:把粉尘等脏物吸扫干净,用树脂胶泥抹平。
5.2.4 底层涂装
底层涂装的目的是为了封闭基面,增强附着力。一般应养护12h以上,确认固化后,可进行下一道工序施工。
5.2.5 中涂涂装(打磨、吸尘)
中涂涂装应养护24h以上(夏季),冬季应更长,待完全固化后,进行打磨、吸尘。用环氧砂浆腻子(加粗粉、细粉、稍厚)补平基面低凹缺陷;用环氧砂浆腻子(加细粉、较稀、流平性较好)用流平法整体抹平基面,目的是调正基面平整度。用电动磨砂机打磨地坪,使环氧砂浆层面表面露毛孔,整体平整。
5.2.6 环氧无溶剂自流坪面涂(环氧平涂)
平涂:先涂涮环氧地坪面漆一遍,24小时后用金刚砂皮表面砂毛,修补缺陷后再局部涂涮第二遍面涂。
自流:将混合好的环氧自流坪地面涂料倒在已吸尘的工作面上,用带锯齿的刮板仔细镘刮(有条件的穿钉鞋进入施工现场修补缺陷),再用排泡辊消泡。
5.2.7养护(打蜡抛光)
面层施工24h内任何人不得进入施工现场,等确认硬化状态及是否满足其他质量管理要求,再涂一道养护蜡,保护涂膜表面。等干燥后用抛光机打磨抛光。自然养护不少于7天,方可交付使用。
6. 质量标准
环境温度为25℃时,施工后2~3天应该达到实干,即硬度达到完全固化的80%左右;
表面不能出现发粘现象;
气泡:平涂型、砂浆型无气泡,自流平型允许1个小气泡/10㎡;
流平性好,无镘刀痕、滚筒痕,大面积接口处基本平整;
无浮色发花,颜色均匀一致,大面积接口处允许有极不明显的色差;
流平表面应平整光滑,光泽度应达到设计要求(高光泽≥90、有光≥70、半光50~70),平涂型为有光、水性为半光~无光。
硬度:无指甲压痕或很快恢复;
耐磨性:≤0.024g(500g/1000r);
中等强度、中等浓度酸碱及常见溶剂擦洗无影响;
湿拖把拖过或水冲洗表面不变色;
涂膜无脱层(咬底)、鼓起、露底等现象。
本工法必须遵照的标准、规范有:
《建筑防腐工程施工及验收规范》GB 50212—2002
7. 劳动力组织
具体劳动力配备应按工程规模而定,一般应配下列人员:
序号 工 种 主要侧重作业内容 人数
1 施工负责人 指导现场作业 1
2 技工 环氧地坪施工 3
8. 安全及环境保护要求
所有施工人员都必须经过职业技能培训、安全守则培训,并持有上岗证;
施工人员进场前统一着装、戴安全帽、佩戴工号牌;
所有施工工具、原材料等统一放置并有专人负责保管;
尽量保持施工现场的空气流通;
严格执行安全用电规则,所有用电设备必须确保正常运行,操作者必须严格按照设备使用程序操作,并核定现场的电力状况,防止超负荷用电,杜绝漏电、短路等现象;
施工现场严禁一切火源,所有人员严禁吸烟;
施工间隙,所有人员不得在甲方其他场所闲逛,更不得酗酒、赌博、滋事殴斗以及其他从事违法行为,违者将按照公司有关规定严肃处理;
施工完毕,所有垃圾杂物必须包装好,放置在现场指定的地点或公共垃圾站。

附:环氧树脂地坪起泡原因:
环氧树脂地坪起水泡多发生在一楼或地下室,有时二楼以上也时有发生,环氧树脂地坪起水泡一般在施工后不久就发现,有的上午铺贴的环氧树脂地坪下午就有水泡。水泡由小到大,不断发展,发展到一定程度后停止。气温越高,水泡就越容易发生,发展的速度也越快。水泡形状各异,其大小不一。有的水泡直径达1m以上,高度达20~50mm。
起水泡的原因,是大家关心的一个问题,剖开水泡发现,泡内都含有水分或炎黄色液体,环氧地面层与基层脱离,粘在基层上的胶结料被拉成峰窝状,见图1—1;按照“物理学”解释,在盛有液体的密闭容器内,液体蒸发,形成饱和状态的三条曲线的温度与压力关系。
在密闭的容器内,含有饱和水蒸汽的压力,是随着温度的升高而上升,当温度为20.C时,鼓包内的压力为0.01MPa;而当温度为70~80.C之间是直线上升到0.1MPa;很多地区在炎热的夏季地面的极端辐射热可达70.C左右,在这样的高温下,环氧胶结料已经软化粘力大大降低,因此就形同向轮胎内渐渐鼓气一样,使环氧地面层中鼓起了大包,将胶结料被拉成蜂窝状;其中没有起水泡的部分环氧层和地面部分粘结不牢固,仔细观测接触部分,也会发现有无法固化的部分
1.基层、如水泥砂浆找平层,最大含水率达12%左右,基层的最大含水量大于找平层。
2.环氧中的其它配料内的脱水不尽。
3.环氧和基层施工时结合不好留下空隙和环氧本身的化学活性,没有完全固化或者是遇到潮湿气没有完全固化的残留物或气体。
4.基层的地下渗透的潮湿气体。
从以上四个方面来分析,基层的潮湿是主要的,绝对干燥的基层是没有的。含水率的大小也不能决定环氧树脂地坪是否会产生水泡,基层的部份水气和环氧残留物被包裹在环氧与基层内,形成大小不一的气泡,由于环氧层本身不透水气,水气不能排出,留下起泡的根苗。所以泡都产生在平面上,多在基层与环氧层之间;基层中的水分是很难避免的。

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