GMP药厂无尘车间层流罩及负压称量罩设计要求

GMP药厂无尘车间层流罩及负压称量罩设计要求：
层流罩在过滤器的安装形式与密封方面，液槽式高效过滤器密封的安装结构，可从技术上保证过滤器下游无泄漏的空气污染，易于安装和更换。风机箱采用外转子直联风机，易于安装与检修。在回风口可设置板式中效过滤，同时安装压差计，必要时方便更换。
风机箱采用外转子直联风机，易于安装与检修。在回风口可设置板式中效过滤，同时安装压差计，必要时方便更换。层流罩静压箱部分，由于此处为正压结构，对吊顶内的密封要求不是非常高，故可简化对结构的要求。层流罩照明采用泪珠式灯具，维修及更换具有通用性。层流罩均流及送风面板，采用欧洲先进技术的进口高分子均流膜，具有阻力低，气流均匀及高透光性，可方便的进行清洁处理与安装。

减少洁净空间体积特别是减少高级别洁净室体积是实现节能的快捷有效的重要途径。净化系统的风量取决于房间体积和换气次数，而换气次数大多由洁净级别所确定，因此要降低洁净系统的风量可从洁净空间的减少入手，意味着降低风量比，即可降低换气次数，以减少送风的动力消耗。洁净室是普通空调办公楼单位面积耗能的多倍。应按不同的空气洁净度等级要求分别集中布置，尽最大努力减少洁净室的面积，高级别洁净室能耗一般高于低级别洁净室，因此减少洁净室的面积或减少高级别洁净室的面积就是降低能量消耗。同时，洁净度要求高的洁净室尽量靠近空调机房布置，以减少管线长度，减少能量损耗。采用洁净隧道等节能技术
减少洁净空间体积的实用技术之一是建立洁净隧道或隧道式洁净室来达到满足生产对高洁净度环境要求和节能的双重目的。它根据生产要求把洁净空间划分为洁净级别不同的工艺区、操作区、维修区和通道区。洁净工艺区空间缩小到最低限度，它保持一般单向流的截面风速，大约0.3——0.4m/s，而操作区处的风速已降到0.1——0.2m/s，风量大大减少。据称减少体积30%，达到节能25%的目的。

还可采用洁净隧道层流罩装置抵抗洁净度低的操作区对洁净度高的工艺区可能存在的干扰与污染。（而不是通过提高截面风速或罩子面积），在同样总风量下，可以扩大罩前洁净截面积5-6倍。与此同时，还有洁净小室、洁净工作台、自净器、微环境等方式实行局部气流保护来维持该区域的高洁净级别要求，如带层流的负压称量罩以及带层流装置的灌封机等都可以减少洁净空间体积。

称量罩内空气经初效过滤器、由离心风机压入静压箱，在经高效过滤器后从气流扩散送风单元出风面吹出，洁净空气以均匀的断面风速流经工作区，从而形成高洁净的工作环境。中心称量罩的操作区域维持在负压状态，排出10%的循环空气。中心称量小室的空气经过俩级过滤系统（高效过滤器除去99.99%的颗粒≥0．3μm以上的所有灰尘）进行自循环，设计符合药厂GMP要求。

称量罩保护药品不受污染，保护人不受药品污染，保护外部环境不受药品污染。
称量罩气流流形为垂直上送侧回。空气自上而下流经工作区，将工作中产生的飞扬粉尘压迫至侧下方的初效、中效和袋进袋出装置中，空气由风机抽至高效过滤器静压箱内，一部分通过高效过滤器送回室内工作区，另一部分通过排气过滤器排至工作区外，使称量罩内形成负压，配有四个压差传感器。

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