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修订版《洁净室施工及验收规范》

修订版《洁净室施工及验收规范》

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产品描述:

修订版《洁净室施工及验收规范》的特点与适用范围现批准《洁净室施工及验收规范》为国家标准。编号为GB50591-2010。2011年02月01日起实施 。其中第4.6.11、5.5.6、 5.5.7、5.5.8、5.6.7、6.3.7、6.4.1、11.4.3条文为强制性条文,必须严格执行。原《洁净室施工及验收 规范》JGJ71-90同时废止。 修订版《洁净室 …

修订版《洁净室施工及验收规范》的特点与适用范围现批准《洁净室施工及验收规范》为国家标准。编号为GB50591-2010。2011年02月01日起实施 。其中第4.6.11、5.5.6、 5.5.7、5.5.8、5.6.7、6.3.7、6.4.1、11.4.3条文为强制性条文,必须严格执行。原《洁净室施工及验收 规范》JGJ71-90同时废止。

修订版《洁净室施工及验收规范》一,编制情况简介
本规范由中国建筑科学研究院会同国内有关科研、高校、设计、施工等单位共同编制。 《洁净室施工及验收规范》修订编制组于2006/12/26在北京召开启动大会起,在22个月的时间里,开了5次调研座谈会,聘请了20多位专家、基建负责人等作为顾问, 开了两次座谈会。组织40余人次,针对重点或难点开展了9项专题实验和研究,完成了9篇报告、论文: 编制组进行了广泛的收集、查阅资料工作,若干 参编单位提供了本单位的标准、操作规程或具体技术资料。编制组对ISO系列标准、欧盟与WHO的GMP、美国FDA手册、美国微电子污染控制手册、美国制药 工程指南、瑞士加拿大等国家的兽药生物安全设施手册以及国内关于微振、噪声、防静电、施工安装等文献、手册和国内29项标准规范,进行了认真的研究,获得了丰富的信息,提取了对规范有用的材料。
2007年11月应台湾中华洁净学会和相关企业的邀请,组织编制组部分成员30人进行了为期10天的台湾地区的考察,举办了座谈会、报告会,参观了净化工厂,同时进行了海峡两岸关于洁净室施工安装的技术交流。
在各参编单位积极按分工计划完成了有关章或节的草稿基础上,于2008年3月底完成规范的第一轮草稿。经过4次讨论会和草稿定稿会,于2008年7月底草稿定稿,又经过主编单位多次组织技
术人员讨论,于2008年奥运会期间完成征求意见稿。按照程序,征求意见稿已上网广泛征求意见,并专门由电子邮件或逐件发送给近30几位专家和管理人员, 或者进行了面对面交流。征求意见稿已回收了20份意见表,征集了166条修改意见,采纳的共114条,占68.7%。征求意见稿至送审稿又三易其稿,改动300余处。
编制组经广泛调查研究,多方征求意见,并收集整理国内外在洁净室施工验收方面的标准和相关资料。认真总结《洁净室施工及验收 规范》JGJ71-90实施以来在洁净室施工及验收方面的经验教训,对其中一些主要内容和指标进行了研究、实验和论证,最后经审查定稿。
本规范共17章
(652条,其中强制条文8条)和8个附录。主要内容有:总则、术语、建筑结构、建筑装饰、风系统、气体系统、水系统、化学物料供应系统、配电系统 、自动控制系统、设备安装、消防系统、屏蔽设施、防静电设施、施工组织与管理、工程检验、验收。 (二)关于这本规范的特点 ,通过上面“编制
情况简介”,可以说:  吸取了国外先进经验,总结了国内在贯彻JGJ71-90标准20年来的实践经验,通过科学工作者的理论升华后的一份总结。
立足国情,接轨国际;软硬兼备,重物重人;技术先进,论理合理;过程控制,切实可行。从而实现科学性、先进性、协调性、可操作性。

(三)主要条文解释:

1   总则:
1.0.1为在洁净室及相关受控环境(第3章起简称洁净室)的施工及验收中,贯彻国家有关的方针政策,规范施工要求,统一检验方法,明确验收标准,以保证施工和安装质量,节能、节材、节水、保护环境和安全操作的目的,制订本规范。
1.0.2 本规范适用于新建
和改建的、整体和装配的、固定和移动的洁净室及相关受控环境的施工及验收。
1.0.3洁净室及相关受控环境的施工及验收应符合下列规 定:

1. 由具有建设主管部门批准的专业资质的施工企业,按批准的文件和图纸施工,施工人员均应经过有关洁净室的施工、验收规范的培训及考核 ,特殊工种应持有上岗证,并应由具有专业监理资质和经过专业培训的监理机构实行全过程监理。

2. 施工前应制订详尽的施工组织设计。施工中各工种之间应密切配合,按程序施工。没有图纸、技术要求和施工组织设计的工程项目不应施工。工程施工中需修改设计时应有设计单位的变更文件。对没有竣工图纸的工程项目不应进行性能验收。

3. 工程所用的材料、设备、成品、半成品的规格、型号、性能及技术指标均应符合设计和国家现行有关标准的要求。并有齐全合法的质量证明文件。对质量有疑义的,必须进行检验。过期材料不得使用。

4. 分部分项工程或工程中的复杂工序施工完毕后,应进行分项验收,分项验收不合格的必须返工直至合格,并记录备案。
1.0.4本规
范应与现行国家标准《建筑工程质量验收统一标准》GB50300严格配套使用。 施工及验收,除执行本规范外,还应符合其他关标准和规范的规定。
2   术语
3  主体结构与装饰           4,建筑装饰
3.1.2在主体结构未经验收前,不得进行后续工序的施工。
1,主体结构
不管现浇板还是砌体或钢结构均不得有渗漏现象;工艺接缝堵封严实,对填充墙应与周围结构是否严密接触,并全数检查。
洁净室建筑装饰施工应与其
他工种制订明确的施工协作计划和施工程序。
2, 洁净室的装饰材料除应满足隔热、隔声、防振、防虫、防腐、防火、防静电等要求外,尚应保证洁净室的气密性和装饰表面不产尘、不吸尘、不积尘,并应易清洗。
3,不应使用木材和石膏板直接做饰面。隐蔽使用的木材应经充分干燥并做防潮防腐和防火处理,石膏板应为防水石膏板。
4,施工全过程应对现场封闭清洁管理,在内进行粉尘作业时,应采取有效的防止粉尘扩散的措施。
5,施工现
场的环境温度不宜低于5℃。当在低于5℃的环境温度下施工时,应采取保证施工质量的措施。对有特殊要求的装饰工程,应按设计要求的温度实施。
6 ,地面做好防水,不得有空鼓、脱皮、起砂、裂痕等现象,且平整。地面含水率≤4%,粘贴塑胶软地面的基础地面含水率应≤7%,制做时环境温度应≥ 10℃,相对湿度不得大于80%。涂布地面施工,环境温度宜不低于20℃,相对湿度应低于85%。
7,墙面:不分新老建筑,不得有渗漏现象,基面干净,且表面应平整、洁净、色泽一致,无裂痕和缺损,伸缩变形缝应用弹性材料填实磨平。阴阳角应用弧形过渡。装配式的结构其金属面板与骨架的连结应留够面板间热胀冷缩的量。金属面板背面应贴绝热层,与骨架之间应有导静电措施。焊接处、连接部位应作好防腐、防锈处理;如需现场喷涂,每层喷涂应一次完成,并注意防火。
8,吊顶施工不管是新旧建筑都应在基底作业完成后且现场清洁、表面涂界面剂和涂刷涂料后,并在吊顶内各项隐藏工程验收 、交接后进行施工。
墙面与地面过渡如下

洁净室整体墙角的圆弧做法

                                                                                                                整体墙角的圆弧做法
9,门窗安装应构造应平整简洁、不易积灰、容易清洁;表面应无划痕、碰伤,型材应无开焊断裂;门扇和门框的铰链不应少于3付,缝隙应密封,窗面应与洁净室内墙壁表面齐平。

产生化学、放射、微生物等有害气溶胶或易燃、易爆场合的观察窗,应采用不易破碎爆裂的安全材料制作。

10, 对做密封胶工作的要求:密封界面应清理干净。嵌缝材料应选择不含刺激性挥发物、耐老化、抗腐蚀的中性材料,用于表面的应加抑菌剂。不同装饰材料 相接处采用弹性材料密封时,应预留适当宽度和深度的槽口或缝隙。
中间验收:检查原材料是否符合设计要求,检查材料出厂检验报告、质量合格保证 文件和材料进场检验报告。
主控项目
1, 有防火、防腐、强度安全等要求的材料、构件、部件和处理方法均应严格符合设计要
求。
2,混凝土结构
表面应平整、无裂缝、无麻面、无掉皮、无起沙。
检验方法:检查构件清单和检验报告。 检验数量:全部。 3,是否符合设计要求;
4,对照规范
条文逐条进行。
5    风系统 5.1   一般规定
5.1.1洁净室风系统的施工安装应制订协作进度计划,与土建及其他专业工种相互配合、协
调,按程序施工。
5.1.2洁净室风系统施工安装应遵循不产尘、不积尘、不受潮和易清洁的原则。
5.1.3洁净室风系统在制作与安装前应对施工图
仔细审核。如需要施工单位深化设计,应得到原设计单位的书面同意。
5.2    风管和配件制作
1,风管制作与安装所用板材、型材以及其他主
要成品材料,应符合设计要求,并应有出厂检验合格证明。材料进场时应按国家现行有关标准验收。
风管应选用节能、高效、机械化加工的工艺。
成 品供应的风管应包装运输,并应具有材质、强度和严密性的合格证明。 非金属风管应提供防火及卫生检测合格证明。
过滤器(高效过滤器)之前的风管材料应选用镀锌钢板或不覆油镀锌钢板。末级过滤器之后的风管材料宜用防腐性能更好的金属板材或不锈钢板。有防腐要求的排风管道应采用不产尘的、不低于难燃B1级的非金属板材制作,若有面层,面层应为不燃材料。
2,镀锌钢板的镀锌层应在100号以上(双面三点试验平均值不应小于100g/㎡)
,其表面不得有裂纹、结疤、划伤,不得有明显氧化层、针孔、麻点、起皮和镀层脱落等缺陷。不锈钢板应为奥氏体不锈钢材料,其表面不得有明显划痕、斑痕和凹穴等缺陷。
风管板材存放处应清洁、干燥。不锈钢板应竖靠在木支架上。不锈钢板材、管材与镀锌钢板、管材不应与炭素钢材料接触,应分开放置。
风管制作应有专用场地,其房间应清洁,宜封闭。工作人员应穿干净工作服和软性工作鞋。
卷筒板材或平板材在制作时应使用无毒性的中性清洗液并用清水将表面清洗干净,应无镀层粉化现象。不覆油板材可用约40℃的温水清洗,晾干后均应用不掉纤维的长丝白色纺织材料擦拭干净。
不锈钢板焊接时,焊缝处应用低浓度的清洁剂擦净。
风管不得有横向拼接缝,矩形风管底边宽度小于或等于900mm时,其底边不得有纵向拼接缝,大于900mm
且小于或等于1800mm时,不得多于1条纵向接缝,大于1800mm且小于或等于2600mm时,不得多于2条纵向接缝。
3,输送无害空气的风管,应用咬接成型
。风管板材的拼接和圆形风管的闭合缝可采用单咬口;弯管的横向连接缝可采用立咬口;矩形风管成形咬缝可采用联合角咬口。风管不应采用按扣式咬口
。咬口缝都必须涂密封胶或贴密封胶带,在正压面实施,特殊的尺寸狭小空间或受力状况多变和运动中的受控环境以及输送特殊介质的,按设计可以采用金属螺旋形风管或金属、非金属软管。

 

5.2.12风管加工和安装严密性的试验压力, 总管采用1500Pa,
干管(含支干管)可采用1000Pa, 支管可采用700Pa;
也可采用工作压力作为试验压力。
5.2.13
咬接和法兰连接的金属风管,应在胶封缝隙以后和绝热之前,按附录A的方法进行分段漏风检测或按国家现行标准《通风与空调工程施工质量验收规范》
GB50243的方法进行干管和主管系统的漏风检测。
1-5级洁净度环境的风管应全部进行漏风检测;
6-9级洁净度环境的风管应对30%的风管并不少于1个系统进行漏风检测。

图A实验装置原理图
1. 有压气源(或现成的漏风检测装置)  2. 调节阀 3. 流量计 4. 压力表 5. 风管 6.盲板
检测结果应同时符合下列两项严密性指标:
单位风管展开面积漏风量应符合表5.2.13-1的规定。
表5.2.13-1金属咬接矩形风管单位展开
面积最大漏风量(m3 / h·m2)
管段及其上附件 试验压力(Pa)
最大漏风量(m3 /
h·m2)
总管(连接风机出、入口的管段)   干管(连接总管与支管或支干管的管段)   支管(连接风口的管段,包括接头
短管) 或支干管 1500 或工作压力P1000
或工作压力P 700 或工作 压力P
0.0117×15000.65 = 1.36
0.0117×65.0P  0.0352×10000.65 =
3.14 0.0352×65.0P  0.0352×7000.65= 2.49
0.0352×65.0P
注:圆形金属咬接和法兰连接风管以及非咬接、非法兰连接风管的漏风量按表中数值的50%计算。
由本条第1款得出的漏风量计算得到的系统允许漏风率应符合表5.2.13-2的规定。 表5.2.13-2 系统允许漏风率ε(漏风量/设计风量)
洁净室类别 合格标准 非单向流 单向流  ε≤2% ε≤1%

5.2.14 排放含有害化学气溶胶和致病生物气溶胶空气的风管应用焊接成型,并应按不低于1.5倍工作压力的试验压力进行试验,漏风
量应为零。
5.2.15 物料收集的排风管材料应无毒、不吸附、耐腐蚀,宜采用低炭不锈钢;食品级、医用级的管道宜采用304或316不锈钢。管道应顺直
、避免死角、盲管,连接风机进出口的管段应做到气流顺畅。
5.2.16 风管内表面应平整光滑,不得在风管内设加固框及加固筋。
5.2.17不应从总管
上开口接支管,总管上的支管应通过放样制作成三通或四通整体结构,转接处应为圆弧或斜角过渡。
5.2.18 加工镀锌钢板风管不应损坏镀锌层,若有
损坏,损坏处(如咬口、折边、焊接处等)应刷涂优质防锈涂料两遍。
5.2.19法兰和管道配件螺栓孔不得用电焊或气焊冲孔,孔洞处应涂刷防腐漆两遍

5.2.20风管与角钢法兰连接时,风管翻边应平整,并紧贴法兰,宽度不应小于7mm,并剪去重叠部分,翻边处裂缝和孔洞应涂密封胶。
5.2.21当用于5级和高于5级洁净度级别场合时,角钢法兰上的螺栓孔和管件上的铆钉孔孔距均不应大于65mm,5级以下时不应大于100mm。薄壁法兰弹簧夹间距不应大于100mm,顶丝卡间距不应大于100mm。矩形法兰四角应设螺栓孔,法兰拼角缝应避开螺栓孔。螺栓、螺母、垫片和铆钉应镀锌。如必须使用抽芯铆钉,不得使用端头未封闭的产品,并应在端头胶封。
5.2.22 在新风经过三级过滤(末级为高中效或亚高效过滤器)、回风口上安有细菌一次通过率和尘埃按
重量一次通过率均小于10%的净化空调系统中,风管上不应开清扫孔。不具备上述条件时可在风管上开清扫孔,清扫孔设于每20m~30m长的直管段端头,
清扫孔的门应严格密封、绝热。过滤器前后应设测尘测压孔,系统安装后必须将测尘测压孔封闭。
5.2.23 静压箱内固定高效过滤器的框架及固定件、
风阀及风口上活动件、固定件、控杆等应做镀锌、镀镍等防腐处理。
5.2.24 风管和部件制作完毕应擦拭干净,并应将所有开口用塑料膜包口密封。
5.3风管安装
5.3.1风管安装应在土建作业完成后进行。安装人员应穿戴清洁工作服、手套和工作鞋。 5.3.2法兰密封垫应选用弹性好、不透气
、不产尘、多孔且闭孔的材料制作。不得采用乳胶海棉、泡沫塑料、厚纸板等含开孔孔隙和易产尘、易老化的材料制作。密封垫厚度宜为5mm~8mm,一个
系统法兰的密封垫的性能和尺寸应相同。不得在密封垫表面刷涂料。 5.3.3 法兰密封垫宜减少接头,接头应采用阶梯形或企口形并避开螺栓孔(图
5.3.3),也可采用连续灌胶成型或冲压一体成型的密封垫。

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